I. Καταστάσεις όπου είναι δυνατή-Προσαρμογή τοποθεσίας: Συνολική κλίση ή ανομοιόμορφη υποστήριξη
Όταν το σφάλμα επιπεδότητας εκδηλώνεται ως κεκλιμένη επιφάνεια με το ένα άκρο ψηλότερα από το άλλο, συνήθως προκαλείται από ανομοιόμορφη βάση εγκατάστασης ή ανομοιόμορφη πίεση στα πόδια στήριξης. Αυτά τα προβλήματα μπορούν να επιλυθούν απευθείας στον-ιστότοπο.
1. Προετοιμασία εργαλείου
Χρησιμοποιήστε ένα ηλεκτρονικό επίπεδο με ακρίβεια τουλάχιστον 0,02 mm/m για να εξασφαλίσετε αξιόπιστη μέτρηση. Καθαρίστε την επιφάνεια του τραπεζιού πριν από τη ρύθμιση για να αποφύγετε παρεμβολές από υπολείμματα.
2. Βήματα προσαρμογής
Χαλαρώστε όλα τα μπουλόνια αγκύρωσης ή τις ράβδους στήριξης για να απελευθερώσετε την προ{0}}σφίξιμο καταπόνηση.
Μετρήστε κάθε στοιχείο κατά μήκος μιας διαδρομής σχήματος "Χ" (δύο διαγώνιες + τέσσερις πλευρικές κεντρικές γραμμές), καταγράφοντας την τιμή μετατόπισης φυσαλίδων σε κάθε κατεύθυνση.
Με βάση την αρχή του "επίπεδου τριών{{0}σημείων", δώστε προτεραιότητα στην προσαρμογή των τριών κύριων σημείων στήριξης: πρώτα, κεντράρετε τη μακριά πλευρά και, στη συνέχεια, προσαρμόστε τη κοντή πλευρά, κάνοντας διασταυρούμενες-προσαρμογές έως ότου οι ενδείξεις προς όλες τις κατευθύνσεις είναι συνεπείς.
Μετά τη ρύθμιση, σφίξτε ομοιόμορφα όλα τα μπουλόνια στερέωσης για να αποτρέψετε δευτερεύουσα παραμόρφωση λόγω μονόπλευρης τάσης.
3. Εκ νέου-μέτρηση και επιβεβαίωση: Μετά τη σύσφιξη, μετρήστε ξανά για να βεβαιωθείτε ότι η επιπεδότητα θα αποκατασταθεί σε λιγότερο ή ίση με 0,10 mm/1000 mm (πρότυπο ποιότητας-ακρίβειας) πριν ξεκινήσει η παραγωγή.
📌 Ζεστή υπενθύμιση: Αποφύγετε το άμεσο ηλιακό φως ή τους κραδασμούς του εξοπλισμού κατά τη διαδικασία προσαρμογής. Η θερμοκρασία περιβάλλοντος πρέπει να είναι σταθερή με τη θερμοκρασία του συνεργείου για να αποφευχθεί η επίδραση της θερμικής διαστολής και συστολής στα αποτελέσματα.
II. Καταστάσεις που απαιτούν επαγγελματική επισκευή: Τοπική παραμόρφωση ή δομική συστροφή
Εάν η επιθεώρηση δείξει κεντρικό εξόγκωμα, κοιλότητα άκρων, παραμόρφωση σε σχήμα-σε σχήματος-σε σχήματος τυμπάνου, υποδεικνύει ότι το σώμα της πλατφόρμας έχει υποστεί πλαστική παραμόρφωση και πρέπει να επισκευαστεί από επαγγελματία κατασκευαστή με μηχανικές ή τεχνολογικές μεθόδους.
1. Χειροκίνητη επισκευή απόξεσης
Για πλατφόρμες υψηλής-ακρίβειας (π.χ. απαίτηση επιπεδότητας Μικρότερη ή ίση με 0,05 mm/1000 mm), η χειροκίνητη απόξεση είναι η καλύτερη επιλογή. Εφαρμόστε κόκκινο μόλυβδο σε μια τυπική επίπεδη πλάκα και τρίψτε πάνω της. Αφού εκθέσετε τα ψηλά σημεία, αφαιρέστε τα σημείο προς σημείο με μια ξύστρα, επαναλαμβάνοντας τη διαδικασία μέχρι να επιτευχθεί ομοιόμορφη επαφή. Αυτή η μέθοδος μπορεί να επιτύχει ακρίβεια μικρότερου του επιπέδου-μικρονίου και να σχηματίσει-μικροκοκκίδες συγκράτησης λαδιού στην επιφάνεια, με αποτέλεσμα ανώτερη αντοχή στη φθορά.
2. Επισκευή φρεζαρίσματος ακριβείας CNC: Για μικρές παραμορφώσεις-μεγάλης περιοχής, μπορεί να χρησιμοποιηθεί μια μηχανή φρεζαρίσματος σκελετού για τη συνολική άλεση ακριβείας. Αφού στερεώσετε την πλατφόρμα, ευθυγραμμίστε την με την πίσω επιφάνεια αναφοράς και χρησιμοποιήστε ένα φρέζα δίσκων για μια-επεξεργασία με πάσο. Αυτή η μέθοδος είναι εξαιρετικά αποτελεσματική και μπορεί να αποκαταστήσει γρήγορα την επιπεδότητα εντός 0,08mm/1000mm.
3. Γήρανση κραδασμών + Μηχανική διόρθωση: Εάν η παραμόρφωση προκαλείται από την απελευθέρωση εσωτερικής τάσης, πρέπει πρώτα να πραγματοποιηθεί θεραπεία γήρανσης με δόνηση για να ανακατανεμηθεί και να μετριαστεί η υπολειπόμενη τάση. Στη συνέχεια, θα πρέπει να χρησιμοποιηθεί υδραυλικός εξοπλισμός για την αργή πίεση στα προεξέχοντα μέρη για ισοπέδωση, αποφεύγοντας υλικές ζημιές.
III. Βασικές ενέργειες μετά την προσαρμογή:
1. Εκ νέου-δοκιμή και επαλήθευση: Μετά την επισκευή, χρησιμοποιήστε μια μηχανή μέτρησης συντεταγμένων ή συμβολόμετρο λέιζερ για επαν-δοκιμή, διασφαλίζοντας ότι τα δεδομένα πληρούν τα πρότυπα και εκδίδοντας μια αναφορά.
2. Δημιουργία Αρχείων Ακρίβειας: Αρχειοθετήστε τα δεδομένα από κάθε δοκιμή, σχεδιάστε γραφήματα τάσεων και προβλέψτε τον επόμενο κύκλο διόρθωσης.
3. Ενίσχυση της Καθημερινής Συντήρησης: Καθαρίστε τη σκωρία συγκόλλησης μετά από κάθε συγκόλληση για να αποφύγετε την τοπική διάβρωση. διεξάγετε έναν έλεγχο βασικού επιπέδου κάθε τρίμηνο για να αποτρέψετε προβλήματα πριν εμφανιστούν.
