I. Αρχικά, διευκρινίστε τα πρότυπα ακρίβειας για ένα κατάλληλο σύστημα οπών.
Η ακρίβεια του συστήματος οπών σε ένα τρισδιάστατο τραπέζι συγκόλλησης περιλαμβάνει τρεις βασικούς δείκτες: ακρίβεια μεγέθους διαμέτρου οπής, ακρίβεια θέσης απόστασης στο κέντρο της οπής και ακρίβεια προσαρμογής. Τα πιστοποιημένα πρότυπα για διαφορετικές προδιαγραφές ενοποιούνται ως εξής:
1. Ανοχή διαμέτρου οπής: Η ανοχή διαμέτρου οπής για τη σειρά D16 (οπή Φ16) και τη σειρά D28 (οπή Φ28) είναι βαθμού D10 και η ανοχή για τον αντίστοιχο πείρο ασφάλισης είναι βαθμού h7, εξασφαλίζοντας σωστή εφαρμογή και ακριβή τοποθέτηση χωρίς ταλάντευση.
2. Σφάλμα θέσης κεντρικής απόστασης οπών: Για τις σειρές D16 (απόσταση οπών 50 mm) και D28 (απόσταση οπών 100 mm), το σφάλμα κεντρικής απόστασης μεταξύ γειτονικών οπών πρέπει να είναι μικρότερο ή ίσο με ±0,05 mm. Το αθροιστικό σφάλμα κεντρικής απόστασης μεταξύ οποιωνδήποτε δύο οπών πρέπει να είναι μικρότερο ή ίσο με ±0,1 mm/2000 mm για να πληρούνται οι απαιτήσεις χρήσης.
3. Απαιτήσεις γεωμετρικής ανοχής: Το σφάλμα καθετότητας του άξονα όλων των οπών προς την επιφάνεια του τραπεζιού πρέπει να είναι μικρότερο ή ίσο με 0,05 mm, διασφαλίζοντας ότι ο πείρος τοποθέτησης είναι κάθετος στην επιφάνεια του τραπεζιού μετά την εγκατάσταση και ότι η γωνία τοποθέτησης είναι ακριβής.
II. Επαγγελματικές μέθοδοι δοκιμών (ακριβής κρίση) Όταν υπάρχουν διαθέσιμες επαγγελματικές συνθήκες μέτρησης, μπορούν να χρησιμοποιηθούν οι ακόλουθες μέθοδοι για ακριβείς δοκιμές:
1. Μέθοδος μηχανής μέτρησης συντεταγμένων (CMM) (Συνιστάται): Στερεώστε το τραπέζι συγκόλλησης στον πάγκο εργασίας CMM. Επιλέξτε πολλαπλές οπές σε διαφορετικές θέσεις στο τραπέζι και μετρήστε την πραγματική διάμετρο κάθε οπής, την κεντρική απόσταση μεταξύ οποιωνδήποτε δύο οπών και την καθετότητα του άξονα της οπής στο τραπέζι. Συγκρίνετε τα αποτελέσματα των μετρήσεων με τα παραπάνω πρότυπα. Εάν όλα βρίσκονται εντός του εύρους ανοχής, η μέτρηση θεωρείται合格 (κατάλληλη). Αυτή η μέθοδος επιτυγχάνει ακρίβεια σε επίπεδο μικρών-και είναι η κύρια μέθοδος για τον εργοστασιακό έλεγχο.
2. Vernier Caliper + Micrometer Quick Measurement: Μετρήστε απευθείας τη διάμετρο πολλαπλών οπών με δαγκάνες και ανατρέξτε στον πίνακα ανοχής D10 για να προσδιορίσετε εάν οι διαστάσεις είναι合格 (κατάλληλες). Στη συνέχεια, χρησιμοποιήστε δαγκάνες για να μετρήσετε την κεντρική απόσταση μεταξύ γειτονικών οπών και διαγώνια αντίθετων οπών. Μετά από πολλαπλές μετρήσεις, πάρτε τη μέση τιμή και ελέγξτε εάν η απόκλιση υπερβαίνει το επιτρεπόμενο εύρος των ±0,05 mm.
3. Μέθοδος δοκιμής προσαρμογής: Εισαγάγετε τον αντίστοιχο τυπικό πείρο ασφάλισης σε οποιαδήποτε τρύπα. Ένα κατάλληλο προϊόν εισάγεται ομαλά χωρίς να μπλοκάρει και αφαιρείται εύκολα χωρίς να κολλάει. Ταυτόχρονα, δεν υπάρχει σημαντική ταλάντευση μετά την εγκατάσταση του πείρου ασφάλισης και το διάκενο εφαρμογής είναι ομοιόμορφο, υποδεικνύοντας ότι η ανοχή της διαμέτρου της οπής και η στρογγυλότητα της οπής πληρούν τις απαιτήσεις.
III. Απλές-Μέθοδοι αναγνώρισης τοποθεσίας (Χωρίς επαγγελματικό εξοπλισμό) Εάν δεν υπάρχουν διαθέσιμα επαγγελματικά εργαλεία μέτρησης, μπορούν να χρησιμοποιηθούν δύο απλές μέθοδοι για γρήγορη κρίση:
1. Δοκιμή εναλλαξιμότητας: Επιλέξτε τυχαία πολλαπλές μονάδες τοποθέτησης και τοποθετήστε τις σε οπές σε διαφορετικές θέσεις στο τραπέζι. Εάν όλα τα δομοστοιχεία μπορούν να εγκατασταθούν ομαλά και με ασφάλεια, χωρίς περιπτώσεις μεμονωμένων οπών που δεν εφαρμόζουν ή σημαντική ταλάντευση μετά την εγκατάσταση, αυτό σημαίνει ότι η ακρίβεια του συστήματος οπών είναι συνεπής και πληροί τις απαιτήσεις.
2. Δοκιμή επαναληψιμότητας τοποθέτησης: Αποσυναρμολογήστε και επανασυναρμολογήστε επανειλημμένα το ίδιο τυπικό τεμάχιο εργασίας 10 φορές. Μετά από κάθε αποσυναρμολόγηση και επανασυναρμολόγηση, χρησιμοποιήστε μια ένδειξη καντράν για να μετρήσετε την απόκλιση της επιφάνειας αναφοράς τοποθέτησης του τεμαχίου εργασίας. Εάν η απόκλιση είναι σταθερά μικρότερη από ή ίση με 0,05 mm, υποδηλώνει ότι η ακρίβεια τοποθέτησης του συστήματος οπών είναι κατάλληλη.
