I. Υλικό: Η βάση καθορίζει τη σταθερότητα
1. Πλατφόρμα από χυτοσίδηρο: Προτιμάται ο χυτοσίδηρος υψηλής- αντοχής HT250 ή HT300. Έχει φωτεινή επιφάνεια, πυκνή δομή, υψηλή αντοχή σε εφελκυσμό και καλή αντοχή σε κραδασμούς. Τα κατώτερα προϊόντα χρησιμοποιούν συχνά HT150 ή ακόμα και μείγμα αργίλου και σκωρίας σιδήρου, με σκούρα γκρίζα επιφάνεια που είναι επιρρεπής σε παραμόρφωση και ρωγμές.
2. Πλατφόρμα χάλυβα: Συνιστάται χάλυβας Q345 με χαμηλό-κράμα. Υποβάλλεται σε συνολική θερμική επεξεργασία για την εξάλειψη της εσωτερικής καταπόνησης, παρέχοντας καλή ακαμψία και συγκολλησιμότητα. Αποφύγετε τη χρήση συνηθισμένου ανθρακούχου χάλυβα όπως το Q235, καθώς είναι επιρρεπές στη διάβρωση και δεν έχει επαρκή αντοχή.
3. Μέθοδος επαλήθευσης: Ζητήστε μια αναφορά υλικού από τον προμηθευτή και ελέγξτε εάν χρησιμοποιείται χύτευση με άμμο ρητίνης (ανώτερη από την παραδοσιακή άμμο αργίλου), μειώνοντας αποτελεσματικά ελαττώματα όπως πορώδες και συρρίκνωση.
II. Έλεγχος Ακρίβειας: Οι βασικοί δείκτες καθορίζουν την αξιοπιστία τοποθέτησης
Τα τραπέζια εργασίας τρισδιάστατης συγκόλλησης-υψηλής ποιότητας πρέπει να πληρούν αυστηρά πρότυπα γεωμετρικής ανοχής:
Επιπεδότητα: Μικρότερη ή ίση με 0,1 mm σε μήκος 1000 mm. Οι πλατφόρμες υψηλών{2}}τελικών μπορούν να επιτύχουν λιγότερο ή ίσο με 0,05 mm/1000 mm.
Ακρίβεια θέσης οπής:
Ανοχή απόστασης οπών μικρότερη ή ίση με ±0,05 mm
Ακρίβεια διαμέτρου οπής D10 ή μεγαλύτερη (π.χ. φ28D10)
Καθετότητα οπής προς την επιφάνεια εργασίας μικρότερη ή ίση με 0,1 mm/1000 mm
Τραχύτητα επιφάνειας: Επιφάνεια εργασίας Ra μικρότερη ή ίση με 3,2μm. βαθμός ακρίβειας μπορεί να επιτύχει Ra Λιγότερο ή ίσο με 1,6μm.
Συνιστάται η διενέργεια-επιτόπιων ελέγχων της απόστασης και της επιπεδότητας των οπών των κλειδιών χρησιμοποιώντας μικρόμετρο, ένδειξη καντράν ή τυπική γραμμή μετρητή. Εάν είναι απαραίτητο, θα πρέπει να ζητηθεί μια αναφορά μέτρησης της μηχανής μέτρησης συντεταγμένων (CMM).
III. Δομική Επιθεώρηση: Οι λεπτομέρειες αντικατοπτρίζουν τη χειροτεχνία
1. Πάχος πάνελ και Σχεδιασμός ενισχυτικής νεύρωσης
Τα πάνελ πλατφόρμας υψηλής ποιότητας- έχουν συνήθως πάχος 30 mm, με τεχνολογία οπής βυθισμένης που εξασφαλίζει επαρκές βάθος οπών. Τα κατώτερα προϊόντα χυτεύονται μόνο στα 25 mm και τρυπούνται απευθείας, με αποτέλεσμα την ανεπαρκή αντοχή.
Η πλάτη θα πρέπει να έχει μια πλήρως ενισχυμένη δομή με λογικό πάχος νευρώσεων (συνιστάται μεγαλύτερο ή ίσο με 30 mm), ομοιόμορφα κατανεμημένη για βελτίωση της συνολικής ακαμψίας και αντοχής στην παραμόρφωση.
2. Υποστήριξη φορτίου ποδιού-φέρουσας ικανότητας
Τυπικός/Σταθερός τύπος: φέρουσα ικανότητα 2T-
Τύπος ανύψωσης: φέρουσα ικανότητα 3Τ-
Τύπος πλαισίου: Έως 5T, κατάλληλο για βαριά τεμάχια εργασίας
Ροδάκια γενικής χρήσης με φρένα: Εύκολη μετακίνηση, αλλά μικρότερη χωρητικότητα-φόρτισης (περίπου 1 Τ)
IV. Επιθεώρηση επιφανειακής επεξεργασίας: Επηρεάζει την αντοχή και το κόστος συντήρησης
1.-Επεξεργασία κατά του πιτσιλίσματος: Οι επιφάνειες πλατφόρμας υψηλής ποιότητας-υποβάλλονται σε ειδική επεξεργασία επίστρωσης ή επιμετάλλωσης, γεγονός που καθιστά δύσκολη την πρόσφυση των πιτσιλιών συγκόλλησης και εύκολο τον καθαρισμό.
2.-διαδικασία κατά της διάβρωσης: Οι πλατφόρμες από χάλυβα μπορούν να επιχρωμιωθούν{{2} (φωτεινό μεταλλικό χρώμα) ή να νιτρωθούν (μαύρη επιφάνεια, σκληρότητα HV400 ή υψηλότερη) για να ενισχυθεί η αντοχή στη φθορά και η πρόληψη της σκουριάς.
Οι πλατφόρμες από χυτοσίδηρο απαιτούν αμμοβολή και αμμοβολή που ακολουθείται από σκουριά-προληπτική επεξεργασία βαφής για να αποφευχθεί το ξεφλούδισμα του χρώματος.
3. Διαύγεια γραμμής πλέγματος: Οι γραμμές πλέγματος θα πρέπει να είναι καθαρές, να-αντέχουν στη φθορά και να έχουν μέγεθος 100×100±0,05 mm για εύκολη και γρήγορη τοποθέτηση.
V. Ελέγξτε τη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας: Κλειδί για την αποφυγή μεταγενέστερης παραμόρφωσης
1. Αξιόπιστοι κατασκευαστές θα πραγματοποιήσουν τεχνητή ανόπτηση (600–700 μοίρες ) + φυσική γήρανση (2–3 χρόνια) διπλή επεξεργασία στα χυτά για να εξαλείψουν πλήρως την εσωτερική πίεση και να εξασφαλίσουν μακροχρόνια-χρήση χωρίς παραμόρφωση.
2. Εάν δεν πραγματοποιηθεί επαρκής θεραπεία γήρανσης, η πλατφόρμα μπορεί να παραμορφωθεί μετά από μια περίοδο χρήσης, οδηγώντας σε ανακριβή τοποθέτηση.
VI. Απλές μέθοδοι-αναγνώρισης ιστότοπου
1. Οπτική επιθεώρηση: Χωρίς τρύπες άμμου, χωρίς σημάδια επισκευής συγκόλλησης, χωρίς κηλίδες οξειδίου και ομοιόμορφη λοξότμηση των άκρων.
2. Μέτρηση απόστασης οπών: Μετρήστε τυχαία την απόσταση μεταξύ πολλαπλών παρακείμενων οπών χρησιμοποιώντας δαγκάνες. Η απόκλιση πρέπει να είναι μικρότερη ή ίση με 0,05 mm.
3. Δοκιμαστική διάταξη μονάδας: Τοποθετήστε τους πείρους και τους σφιγκτήρες τοποθέτησης σε διαφορετικές θέσεις οπών. Η εισαγωγή πρέπει να είναι ομαλή και χωρίς εμπλοκή. Η επαναλαμβανόμενη συναρμολόγηση θα πρέπει να διατηρεί σταθερή ακρίβεια.
4. Δοκιμή ακαμψίας: Αφού εφαρμόσετε ένα φορτίο, παρατηρήστε την παραμόρφωση στο κέντρο της πλατφόρμας. Μια-πλατφόρμα υψηλής ποιότητας δεν πρέπει να εκτρέπεται περισσότερο από 1μm ανά φορτίο 250N.
