I. Επιθεώρηση επιπεδότητας: Εκτίμηση της συνολικής επιπεδότητας της επιφάνειας εργασίας
Το πρώτο πράγμα που πρέπει να ελέγξετε μετά την επισκευή είναι η επιπεδότητα της επιφάνειας εργασίας, η οποία είναι θεμελιώδης για τη διασφάλιση σταθερής σύσφιξης του τεμαχίου εργασίας.
1. Χρησιμοποιήστε μια πλάκα γέφυρας 00-με ηλεκτρονικό επίπεδο ευθυγράμμισης ή μετρητή επιπεδότητας λέιζερ για να εκτελέσετε σάρωση πλήρους πεδίου, καλύπτοντας τη διαμήκη, την εγκάρσια και τη διαγώνια διαδρομή.
2. Μετρήστε σε διαστήματα 1000mm. Χρησιμοποιήστε λογισμικό για να προσαρμόσετε τα δεδομένα και να δημιουργήσετε έναν χάρτη σύννεφων σφάλματος επιπεδότητας για να προσδιορίσετε εάν υπάρχουν τοπικές κοιλότητες ή παραμόρφωση.
3. Κριτήρια αποδοχής: Γενικά, το σφάλμα επιπεδότητας πρέπει να είναι μικρότερο ή ίσο με 0,1 mm/m. για πλατφόρμες ποιότητας-ακρίβειας, θα πρέπει να είναι μικρότερο ή ίσο με 0,05 mm/m.
4. Εάν εντοπιστούν περιοχές-από-ανοχής, ο πάγκος εργασίας πρέπει να επιστρέψει στη διαδικασία απόξεσης ή λεπτής λείανσης για τοπική διόρθωση.
II. Επιθεώρηση ακρίβειας απόστασης οπών και θέσης: Διασφάλιση συνέπειας σε επαναλαμβανόμενες σύσφιξης
Συχνά εμφανίζεται σκουριά στις άκρες των οπών τοποθέτησης. η γεωμετρική ακρίβεια του συστήματος οπών πρέπει να επαληθευτεί μετά την επισκευή.
1. Χρησιμοποιήστε ένα μανδρέλι υψηλής ακρίβειας- (βαθμός H7) και ένδειξη καντράν για να μετρήσετε την απόκλιση της κεντρικής απόστασης μεταξύ γειτονικών οπών, δίνοντας ιδιαίτερη προσοχή στις οπές που έχουν υποστεί επισκευή σκουριάς.
2. Επιλέξτε πολλαπλές ομάδες οπών αναφοράς στην πλατφόρμα και χρησιμοποιήστε τη "μέθοδο επέκτασης αναφοράς" για να συγκρίνετε σημείο προς σημείο, διασφαλίζοντας ότι η ανοχή απόστασης οπών ελέγχεται εντός ±0,05 mm.
3. Για εφαρμογές ρομποτικής συγκόλλησης, συνιστάται η χρήση μηχανής μέτρησης συντεταγμένων για τη μοντελοποίηση όλων των θέσεων οπών και την παραγωγή αναφοράς απόκλισης μεταξύ των πραγματικών συντεταγμένων και των θεωρητικών τιμών.
4. Αποφύγετε τη χρήση φθαρμένων ακίδων εντοπισμού ως εργαλεία επιθεώρησης για την αποφυγή λανθασμένης εκτίμησης.
III. Επιθεώρηση καθετότητας και παραλληλισμού: Εξασφάλιση ακριβούς 3D χωρικής τοποθέτησης
Εάν η επισκευή περιλαμβάνει την πλαϊνή ή τη δομή στήριξης, πρέπει επίσης να επιθεωρηθεί η χωρική σχέση μεταξύ κάθε επιφάνειας εργασίας.
1. Χρησιμοποιήστε ένα τετράγωνο ακριβείας 90 μοιρών με μετρητές αισθητήρα ή έναν ιχνηλάτη λέιζερ για να μετρήσετε την καθετότητα της ακραίας όψης στην επιφάνεια του τραπεζιού, που απαιτεί σφάλμα Μικρότερο ή ίσο με 0,05 mm/100 mm.
2. Για πλατφόρμες 3D πολλαπλών-όψεων, ελέγξτε τον παραλληλισμό των αντίθετων επιφανειών για να διασφαλίσετε ότι δεν υπάρχει λάθος ευθυγράμμιση κατά την αρθρωτή επέκταση.
IV. Επιθεώρηση τραχύτητας επιφάνειας: Αποτροπή επιπτώσεων στη σταθερότητα επαφής
Οι επισκευές λείανσης ή στίλβωσης ενδέχεται να αλλάξουν το φινίρισμα της επιφάνειας. είναι απαραίτητο να επιβεβαιωθεί εάν πληροί τις αρχικές απαιτήσεις σχεδιασμού.
1. Χρησιμοποιήστε ένα φορητό μετρητή τραχύτητας επιφάνειας για να μετρήσετε τυχαία σημεία στην περιοχή επισκευής. Η τιμή Ra θα πρέπει γενικά να ελέγχεται σε λιγότερο από ή ίσο με 3,2μm και για πλατφόρμες υπερ{3}}ακρίβειας μικρότερη ή ίση με 1,6μm.
2. Υπερβολική απαλότητα (Ra<0.8μm) may reduce friction, while excessive roughness affects contact point density, both detrimental to stable clamping.
V. Δυναμική επαλήθευση: Προσομοίωση πραγματικών συνθηκών χρήσης
Εκτός από τη στατική δοκιμή, συνιστάται η διεξαγωγή δοκιμών σύσφιξης για επαλήθευση:
1. Εγκαταστήστε ένα τυπικό τεμάχιο εργασίας και ολοκληρώστε μια πλήρη διαδικασία συγκόλλησης, παρατηρώντας εάν η διαδρομή του ρομπότ είναι ομαλή και εάν υπάρχουν τυχόν συγκρούσεις ή συναγερμοί μετατόπισης.
2. Μετά την αποσυναρμολόγηση,-σφίξτε ξανά το ίδιο αντικείμενο εργασίας και ελέγξτε την επαναληψιμότητα της θέσης συγκόλλησης. η απόκλιση πρέπει να είναι Μικρότερη ή ίση με 0,1 mm.
Αυτό το βήμα εντοπίζει αποτελεσματικά κρυφά προβλήματα όπως "τα δεδομένα είναι κατάλληλα αλλά δεν εφαρμόζονται στην πράξη".
VI. Δημιουργία αρχείων δοκιμών για ανιχνεύσιμη διαχείριση
Μετά από κάθε δοκιμή ακρίβειας θα πρέπει να δημιουργείται γραπτή αναφορά, η οποία περιλαμβάνει:
Χρόνος δοκιμής, θερμοκρασία και υγρασία περιβάλλοντος (συνιστάται στους 20±5 βαθμούς)
Μοντέλο οργάνου και κατάσταση βαθμονόμησης
Δεδομένα μέτρησης και κριτήρια επιτυχίας/αποτυχίας
Συγκριτική ανάλυση πριν και μετά την επισκευή
