I. Πρόληψη Βαθμονόμησης Μηχανικής Αναφοράς
Ισοστάθμιση πλατφόρμας: Χρησιμοποιήστε ένα επίπεδο για τη βαθμονόμηση της επιφάνειας του τραπεζιού εργασίας, διασφαλίζοντας σφάλμα κατακόρυφης θέσης Μικρότερο ή ίσο με 0,05 mm/100 mm για να αποφύγετε τις αποκλίσεις τοποθέτησης λόγω κλίσης.
Έλεγχος ομοκεντρικότητας: Χρησιμοποιήστε μια δοκιμή εσοχής χαρτιού κριθαριού. η μετατόπιση πρέπει να είναι μικρότερη ή ίση με 0,1 mm για να αποφευχθεί η κακή ευθυγράμμιση μεταξύ της κεφαλής συγκόλλησης και του τεμαχίου εργασίας.
II. Βελτιστοποίηση ρυθμίσεων παραμέτρων
Αντιστοίχιση θερμοκρασίας: Ρυθμίστε τη θερμοκρασία προθέρμανσης σύμφωνα με το υλικό (π.χ. μέταλλο/πλαστικό) (π.χ. 150-250 μοίρες για το ABS) για να αποφύγετε την παραμόρφωση της θερμικής καταπόνησης.
Έλεγχος Ταχύτητας: Εκτυπώστε το πρώτο στρώμα σε χαμηλή ταχύτητα (π.χ. 0,2-1,5 δευτερόλεπτα) για να βελτιώσετε την πρόσφυση και να μειώσετε τον κίνδυνο ρωγμής του ενδιάμεσου στρώματος.
III. Επικύρωση και Συντήρηση Διαδικασιών
Καταστροφική δοκιμή: Η αντοχή συγκόλλησης πρέπει να φτάνει τουλάχιστον το 80% του υλικού βάσης και η θέση θραύσης πρέπει να βρίσκεται στο βασικό υλικό.
Τακτική συντήρηση: Ελέγχετε τη φθορά της κεφαλής του ηλεκτροδίου κάθε μήνα και αντικαθιστάτε-τα-εξαρτήματα ανοχής (π.χ. φθορά του γραναζιού > 0,5 mm).
IV. Περιβάλλον και Λειτουργικές Διαδικασίες
Έλεγχος θερμοκρασίας και υγρασίας: Διακύμανση θερμοκρασίας περιβάλλοντος Λιγότερο ή ίσο με ±0,5 βαθμούς, υγρασία < 90%, για αποφυγή θερμικής παραμόρφωσης ή πορώδους.
Εκπαίδευση λειτουργίας: Τυποποιήστε τη γωνία του φακού συγκόλλησης (60-80 μοίρες) και την τεχνική συγκόλλησης (ζιγκ-ζαγκ/ευθεία γραμμή) για να μειώσετε το ανθρώπινο λάθος.
